相信(xin)用過自(zi)動(dong)供(gong)料(liao)(liao)系統的(de)(de)廠家都(dou)知道，自(zi)動(dong)供(gong)料(liao)(liao)系統的(de)(de)工(gong)作原理是將(jiang)真空管關(guan)閉(bi)，啟動(dong)電機(ji)(ji)，用低真空氣流(liu)將(jiang)塑(su)料(liao)(liao)樹(shu)脂粒子送入(ru)真空管，電機(ji)(ji)停轉，再(zai)將(jiang)粒子排(pai)入(ru)料(liao)(liao)斗，如(ru)此(ci)循(xun)環操(cao)作。而我們在在設計的(de)(de)控制(zhi)系統中，可(ke)用一個(ge)(ge)電機(ji)(ji)控制(zhi)兩(liang)個(ge)(ge)加(jia)料(liao)(liao)生產線，由方向閥切換。兩(liang)個(ge)(ge)生產線既可(ke)單獨(du)運(yun)行，也可(ke)同時運(yun)行，這樣可(ke)以(yi)發揮控制(zhi)系統和電機(ji)(ji)的(de)(de)效率，從而實現(xian)供(gong)自(zi)動(dong)供(gong)料(liao)(liao)。
自動供料系統的作用有：
一(yi)：自動供料(liao)系(xi)統(tong)系(xi)統(tong)解決了雜色料(liao)與(yu)透明料(liao)不可公用(yong)一(yi)條管(guan)道的難(nan)題，工人只要把原(yuan)料(liao)與(yu)再生料(liao)及色母粒(li)按比例倒入混料(liao)機(ji)里，混好了抽(chou)到干(gan)燥肌里進行干(gan)燥作業。因(yin)為它是采(cai)用(yong)一(yi)機(ji)雙管(guan)，優點在于一(yi)臺機(ji)可以(yi)用(yong)雜色料(liao)也可以(yi)用(yong)透明料(liao)，加料(liao)緩解采(cai)用(yong)干(gan)燥機(ji)加混料(liao)機(ji)的模式，實(shi)現原(yuan)料(liao)集中處理、封閉輸(shu)送、徹底(di)避免車間噪(zao)音、灰塵，熱(re)氣污(wu)染的現象(xiang)。
二：在生(sheng)產線的輸送(song)原料(liao)的過種中，可(ke)以在注塑機(ji)上采(cai)用三站(zhan)(zhan)(zhan)式稱重色母(mu)機(ji)，一(yi)站(zhan)(zhan)(zhan)主原料(liao)，一(yi)站(zhan)(zhan)(zhan)色母(mu)，一(yi)站(zhan)(zhan)(zhan)再(zai)(zai)生(sheng)料(liao)，原料(liao)通過自(zi)動(dong)供料(liao)系統式輸送(song)，再(zai)(zai)生(sheng)料(liao)通過中央供料(liao)風機(ji)控制，注塑機(ji)臺旁(pang)放置儲料(liao)桶(tong)用比例閥自(zi)動(dong)添加混合，色母(mu)在注塑機(ji)臺旁(pang)放置儲料(liao)桶(tong)采(cai)用節能環保正(zheng)壓式自(zi)動(dong)添加，由此而實(shi)現了(le)自(zi)動(dong)供料(liao)、自(zi)動(dong)配料(liao)、供料(liao)均勻的目的。
三：自動供料系統工(gong)程輸送原料分別從(cong)倉庫抽到(dao)干(gan)燥房，再從(cong)干(gan)燥房抽到(dao)注塑(su)機，靈活運用因地(di)制宜，解(jie)(jie)決干(gan)燥房空間不夠用的(de)情況，工(gong)程實(shi)現長距離(350米(mi))輸送，單(dan)段230米(mi)長距離輸送，可以很好地(di)解(jie)(jie)決原料重復(fu)，人工(gong)搬運的(de)高(gao)成本及因疏忽而產生干(gan)燥不完全的(de)缺料問題(ti)，更不會(hui)混入不被允許的(de)其(qi)它(ta)原料，最重要的(de)是降(jiang)低采購、耗電.維(wei)修成本，提高(gao)產品質量，提高(gao)工(gong)作效率。
上述就是(shi)關(guan)于(yu)自動供(gong)料系統的作用分享，自動供(gong)料系統也由于(yu)其(qi)功能作用眾多而被廣泛應用于(yu)供(gong)料作業(ye)中。
掃一掃,關注我們
